1、 Schiuma del foglio
(1) Riscaldamento troppo veloce. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Ridurre adeguatamente la temperatura del riscaldatore.
② Ridurre opportunamente la velocità di riscaldamento.
③ Aumentare opportunamente la distanza tra il telo e il riscaldatore per tenere il riscaldatore lontano dal telo.
(2) Riscaldamento irregolare. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Regolare la distribuzione dell'aria calda con deflettore, cappa di distribuzione dell'aria o schermo per riscaldare uniformemente tutte le parti del telo.
② Controllare se il riscaldatore e la rete di schermatura sono danneggiati e riparare le parti danneggiate.
(3) Il foglio è bagnato. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Effettuare il trattamento di preasciugatura. Ad esempio, una lastra di policarbonato di 0,5 mm di spessore deve essere essiccata a una temperatura di 125-130 per 1-2 ore e una lastra di 3 mm di spessore deve essere asciugata per 6-7 ore; La lastra con spessore di 3 mm deve essere asciugata a 80-90 temperature per 1-2 ore e la formatura a caldo deve essere eseguita immediatamente dopo l'essiccazione.
② Preriscaldare.
③ Modificare la modalità di riscaldamento su riscaldamento bilaterale. Soprattutto quando lo spessore della lastra è superiore a 2 mm, deve essere riscaldato su entrambi i lati.
④ Non aprire troppo presto l'imballaggio a prova di umidità del foglio. Deve essere disimballato e formato immediatamente prima della formatura a caldo.
(4) Ci sono bolle nel foglio. Le condizioni del processo di produzione del foglio devono essere regolate per eliminare le bolle.
(5) Tipo di foglio o formulazione impropria. Dovrebbero essere selezionati i materiali in fogli appropriati e la formula dovrebbe essere adattata ragionevolmente.
2、 Strappo del foglio
(1) Il design dello stampo è scadente e il raggio dell'arco all'angolo è troppo piccolo. Il raggio dell'arco di transizione dovrebbe essere aumentato.
(2) La temperatura di riscaldamento del foglio è troppo alta o troppo bassa. Quando la temperatura è troppo alta, il tempo di riscaldamento deve essere opportunamente ridotto, la temperatura di riscaldamento deve essere ridotta, il riscaldamento deve essere uniforme e lento e deve essere utilizzata la lamiera leggermente raffreddata ad aria compressa; Quando la temperatura è troppo bassa, il tempo di riscaldamento deve essere opportunamente prolungato, la temperatura di riscaldamento deve essere aumentata, il foglio deve essere preriscaldato e riscaldato in modo uniforme.
3、 Carbonizzazione del foglio
(1) La temperatura di riscaldamento è troppo alta. Il tempo di riscaldamento deve essere opportunamente ridotto, la temperatura del riscaldatore deve essere ridotta, la distanza tra il riscaldatore e la lastra deve essere aumentata, oppure deve essere utilizzato un riparo per l'isolamento per far riscaldare lentamente la lastra.
(2) Metodo di riscaldamento improprio. Quando si formano fogli spessi, se si adotta il riscaldamento da un lato, la differenza di temperatura tra i due lati è grande. Quando la parte posteriore raggiunge la temperatura di formatura, la parte anteriore è stata surriscaldata e carbonizzata. Pertanto, per lamiere di spessore maggiore di 2mm, deve essere adottato il metodo di riscaldamento su entrambi i lati.
4、 Crollo del foglio
(1) Il foglio è troppo caldo. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Ridurre adeguatamente il tempo di riscaldamento.
② Ridurre opportunamente la temperatura di riscaldamento.
(2) L'indice di fluidità della materia prima è troppo alto. Per quanto possibile, durante la produzione dovrebbe essere utilizzato un basso indice di fluidità
O migliorare opportunamente il rapporto di disegno del foglio.
(3) L'area di termoformatura è troppo grande. Schermi e altri schermi devono essere utilizzati per riscaldare in modo uniforme e anche il foglio può essere riscaldato
Riscaldamento differenziale a zone per evitare surriscaldamenti e collassi nella zona centrale.
(4) Il riscaldamento non uniforme o le materie prime incoerenti portano a un diverso collasso di fusione di ciascun foglio. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Le piastre di distribuzione dell'aria sono posizionate in tutte le parti del riscaldatore per distribuire uniformemente l'aria calda.
② La quantità e la qualità dei materiali riciclati nel foglio devono essere controllate.
③ Dovrebbe essere evitata la miscelazione di diverse materie prime
La temperatura di riscaldamento del foglio è troppo alta. La temperatura di riscaldamento e il tempo di riscaldamento devono essere adeguatamente ridotti e il riscaldatore può anche essere tenuto lontano dal foglio,
Scaldare lentamente. Se il telo viene surriscaldato localmente, la parte surriscaldata può essere coperta con rete schermante.
5、 Ondulazione dell'acqua di superficie
(1) La temperatura dello stantuffo del booster è troppo bassa. Dovrebbe essere adeguatamente migliorato. Può anche essere avvolto con uno stantuffo in legno o un panno di ovatta e una coperta
Stantuffo per stare al caldo.
(2) La temperatura dello stampo è troppo bassa. La temperatura di indurimento del foglio deve essere aumentata in modo appropriato, ma non deve superare la temperatura di indurimento del foglio.
(3) Raffreddamento non uniforme dello stampo. È necessario aggiungere un tubo dell'acqua di raffreddamento o un lavandino e controllare se il tubo dell'acqua è bloccato.
(4) La temperatura di riscaldamento del foglio è troppo alta. Deve essere adeguatamente ridotto e la superficie del foglio può essere leggermente raffreddata dall'aria prima della formatura.
(5) Selezione impropria del processo di formatura. Devono essere utilizzati altri processi di formatura.
6、 Macchie e macchie superficiali
(1) La finitura superficiale della cavità dello stampo è troppo alta e l'aria è intrappolata sulla superficie liscia dello stampo, causando macchie sulla superficie del prodotto. Tipo di coping
La superficie della cavità è sabbiata e possono essere aggiunti ulteriori fori per l'estrazione del vuoto.
(2) Scarsa evacuazione. Devono essere aggiunti fori di estrazione dell'aria. Se le macchie dell'acne si verificano solo in una certa parte, controlla se il foro di aspirazione è bloccato
Oppure aggiungere fori di estrazione dell'aria in quest'area.
(3) Quando viene utilizzato un foglio contenente plastificante, il plastificante si accumula sulla superficie dello stampo per formare macchie. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
Utilizzare lo stampo con temperatura controllabile e regolare la temperatura dello stampo in modo appropriato.
② Durante il riscaldamento della lastra, lo stampo deve essere il più lontano possibile dalla lastra.
③ Ridurre adeguatamente il tempo di riscaldamento.
④ Pulisci lo stampo in tempo.
(4) Temperatura dello stampo troppo alta o troppo bassa. Deve essere opportunamente regolato. Se la temperatura dello stampo è troppo alta, rafforzare il raffreddamento e ridurre la temperatura dello stampo; Se la temperatura dello stampo è troppo bassa, la temperatura dello stampo deve essere aumentata e lo stampo deve essere isolato.
(5) Selezione impropria del materiale dello stampo. Durante la lavorazione di lastre trasparenti, non utilizzare resina fenolica per realizzare stampi, ma stampi in alluminio.
(6) La superficie dello stampo è troppo ruvida. La superficie della cavità deve essere lucidata per migliorare la finitura superficiale.
(7) Se la superficie della lastra o della cavità dello stampo non è pulita, lo sporco sulla superficie della lastra o della cavità dello stampo deve essere completamente rimosso.
(8) Sono presenti graffi sulla superficie del foglio. La superficie del foglio deve essere lucidata e il foglio deve essere conservato con carta.
(9) Il contenuto di polvere nell'aria dell'ambiente di produzione è troppo alto. L'ambiente di produzione dovrebbe essere purificato.
(10) La pendenza di sformatura dello stampo è troppo piccola. Dovrebbe essere aumentato in modo appropriato
7、 Ingiallimento o scolorimento della superficie
(1) La temperatura di riscaldamento del foglio è troppo bassa. Il tempo di riscaldamento deve essere adeguatamente prolungato e la temperatura di riscaldamento deve essere aumentata.
(2) La temperatura di riscaldamento del foglio è troppo alta. Il tempo e la temperatura di riscaldamento devono essere opportunamente ridotti. Se il foglio è surriscaldato localmente, deve essere controllato
Controllare se il relativo riscaldatore è fuori controllo.
(3) La temperatura dello stampo è troppo bassa. Il preriscaldamento e l'isolamento termico devono essere effettuati per aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo.
(4) La temperatura dello stantuffo del booster è troppo bassa. Deve essere riscaldato adeguatamente.
(5) Il foglio è teso eccessivamente. Si utilizzerà la lamiera più spessa oppure si sostituirà la lamiera con maggiore duttilità e resistenza a trazione più elevata, anch'essa passabile
Modifica il dado per superare questo fallimento.
(6) Il foglio si raffredda prematuramente prima di essere completamente formato. La velocità dello stampo umano e la velocità di evacuazione del foglio devono essere adeguatamente aumentate e lo stampo deve essere adatto
Durante la conservazione del calore, lo stantuffo deve essere adeguatamente riscaldato.
(7) Progettazione impropria della struttura dello stampo. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Progettare in modo ragionevole la pendenza di sformatura. In genere, non è necessario progettare la pendenza di sformatura durante la formatura dello stampo femmina, ma la progettazione di alcune pendenze favorisce lo spessore uniforme della parete del prodotto. Al momento della formazione dello stampo maschio, per i fogli di stirene e PVC rigido, la migliore pendenza di sformatura è di circa 1:20; Per lastre di poliacrilato e poliolefina, la pendenza di sformatura è preferibilmente maggiore di 1:20.
② Aumentare opportunamente il raggio di raccordo. Quando i bordi e gli angoli del prodotto devono essere rigidi, il piano inclinato può sostituire l'arco circolare, quindi il piano inclinato può essere collegato con un piccolo arco circolare.
③ Ridurre adeguatamente la profondità di allungamento. In generale, la profondità di trazione del prodotto dovrebbe essere considerata in combinazione con la sua larghezza. Quando il metodo del vuoto viene utilizzato direttamente per lo stampaggio, la profondità di trazione deve essere inferiore o uguale alla metà della larghezza. Quando è richiesta l'imbutitura profonda, deve essere adottato il metodo di formatura a scorrimento pneumatico o a stantuffo assistito da pressione. Anche con questi metodi di formatura, la profondità di trazione deve essere limitata a meno o uguale alla larghezza.
(8) Viene utilizzato troppo materiale riciclato. Il dosaggio e la qualità devono essere controllati.
(9) La formula della materia prima non soddisfa i requisiti di termoformatura. Il design della formulazione deve essere adeguatamente regolato durante la produzione dei fogli
8、 Incurvamento e increspatura del foglio
(1) Il foglio è troppo caldo. Il tempo di riscaldamento deve essere opportunamente ridotto e la temperatura di riscaldamento deve essere ridotta.
(2) La resistenza alla fusione del foglio è troppo bassa. Per quanto possibile deve essere utilizzata resina con un basso indice di fluidità; Migliorare adeguatamente la qualità del foglio durante la produzione
Rapporto di trazione; Durante la formatura a caldo, deve essere adottata, per quanto possibile, una temperatura di formatura più bassa.
(3) Controllo improprio del rapporto di trafilatura durante la produzione. Deve essere opportunamente regolato.
(4) La direzione di estrusione del foglio è parallela alla distanza tra gli stampi. Il foglio deve essere ruotato di 90 gradi. Altrimenti, quando il foglio viene allungato lungo la direzione di estrusione, causerà un orientamento molecolare, che non può essere completamente rimosso anche mediante il riscaldamento dello stampaggio, con conseguente piegatura e deformazione del foglio.
(5) L'estensione di posizione locale del foglio spinto per primo dallo stantuffo è eccessiva o il design dello stampo non è corretto. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① È formato da stampo femminile.
② Aggiungere ausili per la pressione come uno stantuffo per appiattire le rughe.
③ Aumentare il più possibile la conicità di sformatura e il raggio di raccordo del prodotto.
④ Aumentare opportunamente la velocità di movimento dello stantuffo o della matrice.
⑤ Design ragionevole del telaio e dello stantuffo dell'aiuto a pressione
9、 Deformazione di deformazione
(1) Raffreddamento irregolare. Il tubo dell'acqua di raffreddamento dello stampo deve essere aggiunto e controllare se il tubo dell'acqua di raffreddamento è bloccato.
(2) Distribuzione irregolare dello spessore della parete. Il dispositivo di prestiro e di ausilio alla pressione dovrebbe essere migliorato e dovrebbe essere utilizzato lo stantuffo di ausilio alla pressione. Il foglio utilizzato per la formatura deve essere spesso e sottile
Riscaldamento uniforme. Se possibile, il progetto strutturale del prodotto deve essere opportunamente modificato e gli irrigidimenti devono essere fissati sul piano grande.
(3) La temperatura dello stampo è troppo bassa. La temperatura dello stampo deve essere opportunamente aumentata a leggermente inferiore alla temperatura di polimerizzazione del foglio, ma la temperatura dello stampo non deve essere troppo alta, altrimenti
Il restringimento è troppo grande.
(4) Sformatura troppo presto. Il tempo di raffreddamento deve essere opportunamente aumentato. Il raffreddamento ad aria può essere utilizzato per accelerare il raffreddamento dei prodotti e i prodotti devono essere raffreddati per
Solo quando la temperatura di polimerizzazione della lastra è inferiore, può essere sformata.
(5) La temperatura del foglio è troppo bassa. Il tempo di riscaldamento deve essere opportunamente prolungato, la temperatura di riscaldamento deve essere aumentata e la velocità di evacuazione deve essere accelerata.
(6) Design scadente dello stampo. Il progetto deve essere modificato. Ad esempio, durante la formatura sotto vuoto, il numero di fori per il vuoto dovrebbe essere adeguatamente aumentato e il numero di fori per lo stampo dovrebbe essere aumentato
Taglia la scanalatura sulla linea.
10、 Irregolarità pre stiramento del foglio
(1) Lo spessore del foglio non è uniforme. Le condizioni del processo di produzione devono essere regolate per controllare l'uniformità dello spessore della lamiera. Durante la formatura a caldo, deve essere eseguita lentamente
Il riscaldamento.
(2) Il foglio viene riscaldato in modo non uniforme. Controllare il riscaldatore e lo schermo di schermatura per danni.
(3) Il sito di produzione ha un grande flusso d'aria. Il sito operativo deve essere schermato.
(4) L'aria compressa è distribuita in modo non uniforme. Il distributore dell'aria deve essere posizionato all'ingresso dell'aria della scatola di prestiro per uniformare il flusso d'aria.
11、 Il muro all'angolo è troppo sottile
(1) Selezione impropria del processo di formatura. È possibile utilizzare il processo di ausilio della pressione del tappo di espansione dell'aria.
(2) Il foglio è troppo sottile. Devono essere utilizzati fogli più spessi.
(3) Il foglio è riscaldato in modo non uniforme. L'impianto di riscaldamento deve essere controllato e la temperatura della parte per formare l'angolo del prodotto deve essere inferiore. Prima della pressatura, tracciare delle linee trasversali sulla lamiera per osservare il flusso del materiale durante la formatura, in modo da regolare la temperatura di riscaldamento.
(4) Temperatura dello stampo irregolare. Deve essere opportunamente regolato per essere uniforme.
(5) Selezione impropria delle materie prime per la produzione. Le materie prime devono essere sostituite
12、 Spessore irregolare del bordo
(1) Controllo della temperatura dello stampo improprio. Deve essere opportunamente regolato.
(2) Controllo improprio della temperatura di riscaldamento del foglio. Deve essere opportunamente regolato. Generalmente, è facile che si verifichi uno spessore irregolare ad alta temperatura.
(3) Controllo improprio della velocità di stampaggio. Deve essere opportunamente regolato. Nella formatura vera e propria, la parte che viene inizialmente allungata e assottigliata viene rapidamente raffreddata
Tuttavia, l'allungamento diminuisce, riducendo così la differenza di spessore. Pertanto, la deviazione dello spessore della parete può essere regolata in una certa misura regolando la velocità di formatura.
13、 Spessore parete irregolare
(1) Il foglio si scioglie e crolla gravemente. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① La resina a basso indice di fluidità viene utilizzata per la produzione di film e il rapporto di stiro viene opportunamente aumentato.
② Viene adottato il processo di pullback rapido del vuoto o il processo di pullback del vuoto di espansione dell'aria.
③ Una rete di schermatura viene utilizzata per controllare la temperatura al centro del foglio.
(2) Spessore della lamiera irregolare. Il processo di produzione deve essere regolato per controllare l'uniformità dello spessore del foglio.
(3) Il foglio viene riscaldato in modo non uniforme. Il processo di riscaldamento deve essere migliorato per rendere il calore distribuito uniformemente. Se necessario, possono essere utilizzati distributori d'aria e altre strutture; Controllare se ogni elemento riscaldante funziona normalmente.
(4) C'è un grande flusso d'aria intorno all'apparecchiatura. Il sito operativo deve essere schermato per bloccare il flusso di gas.
(5) La temperatura dello stampo è troppo bassa. Lo stampo deve essere riscaldato in modo uniforme alla temperatura appropriata e il sistema di raffreddamento dello stampo deve essere controllato per il blocco.
(6) Far scorrere il foglio lontano dal telaio di bloccaggio. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Regolare la pressione di ciascuna parte del telaio di bloccaggio per uniformare la forza di bloccaggio.
② Verificare se lo spessore del foglio è uniforme e deve essere utilizzato il foglio con spessore uniforme.
③ Prima del bloccaggio, riscaldare il telaio di bloccaggio a una temperatura adeguata e la temperatura intorno al telaio di bloccaggio deve essere uniforme.
14、 Screpolature d'angolo
(1) Concentrazione dello stress all'angolo. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
Aumentare opportunamente il raggio dell'arco in corrispondenza dell'angolo.
② Aumentare opportunamente la temperatura di riscaldamento della lastra.
③ Aumentare adeguatamente la temperatura dello stampo.
④ Il raffreddamento lento può essere avviato solo dopo che il prodotto è completamente formato.
Viene utilizzato il film di resina con elevata resistenza alla rottura da stress.
⑥ Aggiungere rinforzi agli angoli dei prodotti.
(2) Design scadente dello stampo. Lo stampo deve essere modificato secondo il principio della riduzione della concentrazione delle sollecitazioni.
15、 Pistone di adesione
(1) La temperatura dello stantuffo dell'ausilio di pressione in metallo è troppo alta. Deve essere opportunamente ridotto.
(2) La superficie dello stantuffo in legno non è rivestita con agente distaccante. Deve essere applicata una mano di grasso o una mano di rivestimento in teflon.
(3) La superficie dello stantuffo non è avvolta con un panno di lana o cotone. Lo stantuffo deve essere avvolto con un panno di cotone o una coperta
16、 Attaccare il dado
(1) La temperatura del prodotto è troppo alta durante la sformatura. La temperatura dello stampo dovrebbe essere leggermente ridotta o il tempo di raffreddamento dovrebbe essere prolungato.
(2) Pendenza di sformatura dello stampo insufficiente. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Aumentare la pendenza di rilascio dello stampo.
Utilizzare lo stampo femminile per formare.
Sformare il prima possibile. Se il prodotto non viene raffreddato al di sotto della temperatura di polimerizzazione al momento della sformatura, lo stampo di raffreddamento può essere utilizzato per ulteriori passaggi dopo la sformatura
Freddo.
(3) Sono presenti scanalature sullo stampo, che causano l'incollaggio dello stampo. I seguenti metodi possono essere utilizzati per eliminare:
① Il telaio di sformatura viene utilizzato per assistere lo sformatura.
② Aumentare la pressione dell'aria di sformatura pneumatica.
③ Cerca di sformare il prima possibile.
(4) Il prodotto aderisce allo stampo in legno. La superficie dello stampo in legno può essere rivestita con uno strato di distaccante o spruzzata con uno strato di politetrafluoroetilene
Dipingere.
(5) La superficie della cavità dello stampo è troppo ruvida. Deve essere lucidato
Orario postale: 28 ottobre-2021