Linea di estrusione di fogli ecologica PP+CaCo3
Sviluppato dalla società Jwell, utilizza i tre estrusori per la coestrusione a 3 o 4 strati. Questa linea adotta l'ultima vite ventilata PP + CaCo3 progettata da Jwell e il dispositivo di controllo del computer PLC e il dispositivo di rilevamento automatico dello spessore in modo che la macchina possa massimizzare la percentuale di CaCo3 nella produzione del foglio per ridurre il costo del foglio e il foglio prodotto può acquisire le buone proprietà fisiche e ulteriori capacità di elaborazione. È la macchina per fogli più avanzata in Cina.
Modello |
JW-120/100/45-1500 |
Larghezza prodotti |
1320 mm |
Spessore dei prodotti |
0,3 mm |
Struttura a strati |
A/B/C/A |
Capacità |
800kg/h |
Nota: le specifiche sono soggette a modifiche senza preavviso.
Composizione della macchina per l'estrusione di plastica
La macchina principale di una macchina per estrusione plastica è un estrusore, che è composto da un sistema di estrusione, un sistema di trasmissione e un sistema di riscaldamento e raffreddamento.
Sistema di estrusione
Il sistema di estrusione include estrusore, sistema di alimentazione, cambia schermo, pompa dosatrice, matrice a T. La plastica viene plastificata in una massa fusa uniforme attraverso il sistema di estrusione e viene continuamente estrusa dalla vite sotto la pressione stabilita nel processo.
Vite e cilindro: è la parte più importante dell'estrusore. È direttamente correlato al campo di applicazione e alla produttività dell'estrusore. È realizzato in acciaio legato ad alta resistenza e resistente alla corrosione. La canna coopera con la vite per ottenere la frantumazione, l'ammorbidimento, la fusione, la plastificazione, lo sfiato e la compattazione della plastica e trasporta continuamente e uniformemente la gomma al sistema di stampaggio.
Sistema di alimentazione: la sua funzione è quella di trasportare uniformemente diverse forme di plastica alla tramoggia dell'estrusore.
Cambia schermo: La sua funzione è quella di rimuovere tutti i tipi di impurità nella plastica
Pompa dosatrice:Dotare una pompa davanti all'estrusore, controllare la pressione prima della pompa e controllare la velocità di estrusione, che può ridurre al minimo le pulsazioni e l'alimentazione irregolare del materiale e garantire che il polimero venga estruso in modo uniforme e consegnato continuamente alla testa dello stampo. Il guscio della pompa adotta acciaio legato di alta qualità e
l'ingranaggio utilizza acciaio cromato temprato o altri materiali metallici di alta qualità che garantiscono alta efficienza e tenuta.
T-die: La funzione del T-die è di convertire il fuso plastico che ruota in un movimento parallelo e lineare, che viene introdotto in modo uniforme e uniforme.
Sistema di trasmissione
La funzione del sistema di azionamento è quella di guidare la vite e fornire la coppia e la velocità richieste dalla vite nel processo di estrusione. Di solito è costituito da un motore, un riduttore e un cuscinetto.
Dispositivo di riscaldamento e raffreddamento
Il riscaldamento e il raffreddamento sono condizioni necessarie affinché il processo di estrusione della plastica abbia luogo.
1. L'estrusore di solito utilizza il riscaldamento elettrico, suddiviso in riscaldamento a resistenza e riscaldamento a induzione. Il foglio riscaldante è installato nel corpo, nel collo e nella testa. Il dispositivo di riscaldamento riscalda esternamente la plastica nel cilindro per aumentare la temperatura per raggiungere la temperatura richiesta per l'operazione di processo.
2. Il dispositivo di raffreddamento dell'estrusore è impostato per garantire che la plastica si trovi nell'intervallo di temperatura richiesto dal processo. In particolare, è da escludere l'eccesso di calore generato dall'attrito di taglio causato dalla rotazione della vite, in modo da evitare che la temperatura sia troppo elevata per rendere difficile la decomposizione, la bruciatura o la forma della plastica. Il raffreddamento a botte è diviso in due tipi: raffreddamento ad acqua e raffreddamento ad aria. Generalmente, gli estrusori di piccole e medie dimensioni sono più adatti per il raffreddamento ad aria e quelli di grandi dimensioni sono per lo più raffreddati ad acqua o combinati con due forme di raffreddamento.